قطب جرافيت عالي الطاقة 550 مللي متر
يتكون قطب الجرافيت HP بشكل أساسي من فحم الكوك البترولي وفحم الكوك الإبري، وهو قادر على حمل الكثافة الحالية 18-25A/cm2. لقد تم تصميمه لتصنيع الفولاذ بفرن القوس الكهربائي ذو الطاقة العالية.
تشمل طرق صناعة الفولاذ الحديثة بشكل أساسي صناعة الصلب المحول وصناعة الصلب بالأفران الكهربائية. الفرق الأساسي بين طريقة صناعة الصلب بالفرن الكهربائي وطريقة صناعة الصلب المحول هو أن طريقة صناعة الصلب بالفرن الكهربائي تستخدم الطاقة الكهربائية كمصدر للحرارة، وطريقة صناعة الصلب بفرن القوس الكهربائي هي الأكثر استخدامًا.
تعتمد صناعة الفولاذ EAF على القوس الكهربائي الناتج عن التفريغ بين القطب والشحنة، والذي يحول الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية في ضوء القوس، ويستخدم العمل المباشر للإشعاع والقوس لتسخين وصهر المعدن والخبث لصهره الصلب والسبائك ذات التراكيب المختلفة.
خصائص نموذجية
| مقارنة المواصفات الفنية لقطب الجرافيت HP مقاس 22 بوصة | ||
| القطب | ||
| غرض | وحدة | مواصفات المورد |
| الخصائص النموذجية للقطب | ||
| القطر الاسمي | mm | 550 |
| القطر الأقصى | mm | 562 |
| الحد الأدنى للقطر | mm | 556 |
| الطول الاسمي | mm | 1800-2400 |
| أقصى طول | mm | 1900-2500 |
| الحد الأدنى للطول | mm | 1700-2300 |
| الكثافة الظاهرية | جم/سم3 | 1.68-1.72 |
| قوة عرضية | MPa | ≥10.0 |
| معامل الشباب | المعدل التراكمي | .012.0 |
| مقاومة محددة | ميكرومتر | 5.2-6.5 |
| الكثافة الحالية القصوى | كا/سم2 | 14-22 |
| القدرة الاستيعابية الحالية | A | 34000-53000 |
| (CT) | 10-6 درجة مئوية | .02.0 |
| محتوى الرماد | % | .20.2 |
| الخصائص النموذجية للحلمة (4TPI/3TPI) | ||
| الكثافة الظاهرية | جم/سم3 | 1.78-1.83 |
| قوة عرضية | MPa | ≥22.0 |
| معامل الشباب | المعدل التراكمي | .015.0 |
| مقاومة محددة | ميكرومتر | 3.2-4.3 |
| (CT) | 10-6 درجة مئوية | .81.8 |
| محتوى الرماد | % | .20.2 |
تكوين قطب الجرافيت
1. فحم الكوك البترولي أسود ومسامي، والكربون هو التركيبة الرئيسية، ومحتوى الرماد منخفض جدًا، بشكل عام أقل من 0.5%.
يمكن تقسيم فحم الكوك البترولي إلى نوعين من فحم الكوك الخام وفحم الكوك المكلس وفقًا لدرجة حرارة المعالجة الحرارية. يحتوي الأول على كمية كبيرة من المواد المتطايرة وله قوة ميكانيكية منخفضة. يتم الحصول على فحم الكوك المكلس عن طريق تكليس فحم الكوك الخام.
يمكن تقسيم فحم الكوك البترولي إلى فحم الكوك عالي الكبريت (بمحتوى كبريت أعلى من 1.5%)، وفحم الكوك المتوسط (بمحتوى كبريت 0.5%-1.5%)، وفحم الكوك منخفض الكبريت (بمحتوى كبريت أقل من 0.5%) وفقًا لمستوى الكبريت. يتم عمومًا إنتاج أقطاب الجرافيت ومنتجات الجرافيت الاصطناعية الأخرى باستخدام فحم الكوك منخفض الكبريت.
2. فحم الكوك الإبرة هو نوع من فحم الكوك عالي الجودة ذو نسيج ألياف واضح، وخاصة معامل التمدد الحراري المنخفض وسهولة الرسم البياني. لذلك، يعتبر فحم الكوك مادة خام رئيسية لتصنيع أقطاب الجرافيت عالية الطاقة أو فائقة الطاقة والتي تتميز بمقاومة منخفضة، ومعامل تمدد حراري صغير، ومقاومة جيدة للصدمات الحرارية.
3. يعتبر مسحوق الفحم أحد المنتجات الرئيسية لقطران الفحم بعد المعالجة العميقة. إنه خليط من الهيدروكربونات المتعددة. يستخدم قار الفحم كمادة رابطة ومشربة. أدائه له تأثير كبير على جودة أقطاب الجرافيت.
