كيف يتم استهلاك أقطاب الجرافيت في صناعة الصلب في القوات المسلحة المصرية؟

يرتبط استهلاك أقطاب الجرافيت بشكل أساسي بجودة الأقطاب الكهربائية نفسها، ولكن أيضًا بعملية تصنيع الصلب (مثل كثافة التيار عبر الأقطاب الكهربائية، وصهر الفولاذ، وجودة الفولاذ الخردة، ومدة الأكسجين في الكتلة الاحتكاك، الخ).

(1) يتم استهلاك الجزء العلوي من القطب. يشمل الاستهلاك تسامي مادة الجرافيت الناتج عن ارتفاع درجة حرارة القوس وفقدان التفاعل الكيميائي بين الجزء الأقصى الكهربائي والفولاذ المنصهر والخبث، ويرتبط استهلاك الجزء الأقصى الكهربائي أيضًا بما إذا كان القطب الكهربائي قد تم إدخاله في الفولاذ المنصهر أم لا كربنة.

(2) فقدان الأكسدة على السطح الخارجي للقطب. في السنوات الأخيرة، من أجل تحسين معدل صهر الفرن الكهربائي، غالبًا ما يتم استخدام عملية نفخ الأكسجين، مما يؤدي إلى زيادة فقدان أكسدة القطب الكهربائي. في ظل الظروف العادية، يمثل فقدان الأكسدة للسطح الخارجي للقطب حوالي 50٪ من إجمالي استهلاك القطب.

(3) الفقدان المتبقي للأقطاب الكهربائية أو المفاصل. إن قسمًا صغيرًا من القطب أو المفصل (أي البقايا) الذي يتم استخدامه بشكل مستمر لتوصيل الأقطاب الكهربائية العلوية والسفلية يكون عرضة للسقوط وزيادة الاستهلاك.

(4) فقدان كسر القطب الكهربائي وتقشير السطح وتساقط الكتل. يُشار إلى هذه الأنواع الثلاثة من خسائر الأقطاب الكهربائية مجتمعة باسم الخسائر الميكانيكية، حيث يكون سبب كسر القطب وسقوطه هو النقطة المثيرة للجدل لحادث الجودة الذي حدده مصنع الصلب ومصنع إنتاج قطب الجرافيت، لأنه قد يكون بسبب مشاكل الجودة والمعالجة الخاصة بقطب الجرافيت (خاصة مفصل القطب)، أو قد تكون مشكلة في عملية صناعة الصلب.

يُطلق على استهلاك القطب الحتمي مثل الأكسدة والتسامي عند درجة حرارة عالية عمومًا "الاستهلاك الصافي"، ويسمى "الاستهلاك الصافي" بالإضافة إلى الخسارة الميكانيكية مثل الكسر والخسارة المتبقية "الاستهلاك الإجمالي". في الوقت الحاضر، الاستهلاك الفردي لقطب الجرافيت لكل طن من فولاذ الفرن الكهربائي في الصين هو 1.5 ~ 6 كجم. في عملية صهر الفولاذ، يتأكسد القطب الكهربائي تدريجيًا ويستهلك في شكل مخروط. غالبًا ما تكون ملاحظة استدقاق القطب واحمرار جسم القطب في عملية تصنيع الفولاذ طريقة بديهية لقياس مقاومة الأكسدة في قطب الجرافيت.